Dvanaest milimetara žičane užadi, gotov remen od 4,5 metara i greška od 10 mm na rezu. To je redoslijed s kojim se mnoge trgovine slingovima susreću ponedjeljkom ujutro: oko ne sleti tamo gdje crtež kaže da bi trebalo, čahura se mora odrezati, a komad užeta čija je priprema trajala tri minute ide u kantu za otpad. Sam rez traje manje od sekunde, a sve nakon njega ovisi o rezultatu.

Ovdje je kratka verzija onoga što ovaj članak tvrdi. Stroj za rezanje na duljinu prvo je uređaj za mjerenje, a zatim uređaj za rezanje. Kupci koji uspoređuju strojeve samo na temelju oblika oštrice ili tonaže često kasnije plaćaju taj izbor u otpadu, preradi i odbijenim remenima, dok kupci koji polaze od tolerancije duljine i krajnjeg stanja završavaju s linijom koja tiho radi desetljeće. Točnost duljine, a ne sila rezanja, specifikacija je koja odlučuje o vašoj stvarnoj cijeni po komadu.

Pojam pokriva dvije prilično različite obitelji opreme. Jedna je linija za rezanje zavoja na duljinu koja se koristi u obradi metala, gdje uređaj za odmotavanje uvlači lim ili ploču kroz ravnalo, a škare proizvode ravne praznine. Drugi je stroj za rezanje na duljinu koji se koristi za žičanu užad, kabele, crijeva i slične duge proizvode, gdje materijal dolazi na kolutu ili kolutu i odlazi kao izmjerene, na kraju pripremljene duljine. Obje obitelji rade ista tri posla: dovode materijal, mjere ga i režu na pravom mjestu. Ono što se mijenja je kako se materijal ponaša, a time i koju toleranciju realno možete zadržati.

Odjeljci u nastavku pokrivaju komponente, princip rada, tipove strojeva, brojke iza točnosti dužine, pitanja o odabiru koja vrijedi postaviti i rutine održavanja koje rezač održavaju poštenim. Tamo gdje se tema okreće obradi žičane užadi, oslanjamo se na iskustvo proizvođača u Jiangsuu, Kina, koji gradi hidrauličke preše, jedinice za žarenje i sužavanje i strojeve za namotavanje za ovu industriju od 1992. i isporučuje kupcima u Europi, jugoistočnoj Aziji, Africi i šire.

Ključni zaključak: stroj za rezanje na duljinu dobar je onoliko koliko je dobar njegov mjerni sustav, stoga toleranciju i ponovljivost treba napisati u ponudu prije nego što se raspravlja o sili rezanja i vrsti oštrice.

Što stroj za rezanje na duljinu radi u proizvodnoj liniji

Skinite metalni lim i hidrauliku, a stroj za rezanje na duljinu obavlja tri jednostavne funkcije: izvlači materijal iz zalihe, prati koliko je prošlo referentnu točku i pokreće glavu za rezanje kada se postigne ciljana duljina. Opskrba može biti čelični kotur od 10 tona na trnu, kotur od 500 metara žičane užadi na postolju za isplatu ili snop šipki na valjčnom stolu. Rezna glava može biti zakretna oštrica, giljotina, rotirajući disk, hidraulički nož ili toplinska jedinica koja topi i sužava kraj užeta.

Složenost leži u mjerenju, a ne u kroju. Lim se pomiče u ravnom, predvidljivom pojasu, tako da izravnivač plus set valjaka za uvlačenje plus koder daju pouzdanu duljinu. Žičano uže je upletena, elastična, malo stišljiva struktura. Okreće se dok se odmotava, pohranjuje energiju uvijanja, rasteže se pod napetosti i opružuje se natrag kada napetost popusti. Mjerni kotač koji savršeno radi na čeličnom limu od 1 mm može biti tri ili četiri posto izvan na užetu od 20 mm ako se napetost ne kontrolira.

Tipična linija namotaja i tipična stanica za rezanje užeta dijele iste građevne blokove:

• Isplata ili odmotavač: trn, stalak za kolut ili kotur koji oslobađa materijal bez zazora.
• Faza zatezanja ili izravnavanja: valjci za uvlačenje, ravnalo ili plesni valjak koji uklanja labavost i zavojnicu.
• Mjerni stupanj: kotač ili valjak spojen s enkoderom, ponekad s mehaničkim graničnikom kao rezervom.
• Rezna glava: škare, giljotina, pila, hidraulički rezač ili jedinica za topljenje, odabrana prema materijalu i potrebnoj završnoj obradi.
• Pražnjenje i potpora: stol za izvlačenje, ladica za hvatanje, jedinica za slaganje ili pokretna traka za odvoz koja sprječava savijanje dugog materijala.
• Kontrola: PLC i HMI koji čuvaju recept, broje komade, bilježe odstupanja i unose u sljedeći korak procesa.

Postoji jedna navika koja odvaja točne trgovine od onih užurbanih: oni nikada ne brkaju duljinu odrezanu s dužinom. Uzmite remen s dva kraka, 4500 mm između nosivih točaka, sa pritisnutom ušicom na svakom kraju i naprstkom unutar svake ušice. Oko troši uže, naprstak dodaje promjer, a pritiskom na čahuru izdužuje se sklop za malu, ali ponovljivu količinu, obično nekoliko milimetara na užetu od 16 mm. Dužina reza napisana na radnom nalogu mora uključivati ​​te dodatke. Trgovine koje tretiraju dužinu izvlačenja kao duljinu rezanja gube razliku kao stopu odbacivanja, a stopa odbačenosti raste kako raste promjer užeta.

Ključni zaključak: uvijek odredite je li duljina na crtežu gotova duljina ili duljina reza, jer će geometrija oka i utiskivanje prstena apsorbirati nekoliko milimetara prije nego što je remen gotov.

Osnovne komponente i kako stroj za rezanje po dužini radi rez

Hranjenje i mjerenje

Tržištem dominiraju tri pristupa mjerenju. Najjednostavniji je mehanički krajnji graničnik: operater uvlači materijal dok ne dotakne fiksnu ploču, a zatim reže. Jeftin je, robustan i iznenađujuće precizan na kratkom, krutom materijalu, ali je spor i ovisi o osjećaju operatera. Drugi je valjak za uvlačenje s koderom. Očvrsli valjak pritišće materijal, broji okretaje i pretvara ih u duljinu. Točnost ovisi o promjeru valjka, istrošenosti i klizanju, zbog čega strojevi za visoke uvjete rada bruse i ponovno certificiraju svoje mjerne valjke umjesto da jednostavno zamijene enkoder. Treći je servo pomak s korekcijom zatvorene petlje, gdje kontroler uspoređuje zadanu duljinu s izmjerenom duljinom i automatski podrezuje sljedeći komad.

Žičano uže dodaje četvrtu varijablu: napetost. Ako se uže jako povuče da bi se ispravilo, izmjerena duljina je istegnuta duljina. Otpustite napetost i komad je kratak. Dosljedna napetost koju primjenjuje kočnica na postolju za isplatu ili plesni valjak važnija je od kodera više rezolucije.

Opcije glave za rezanje

Glava za rezanje određuje i duljinu koju možete držati i stanje kraja koji predajete sljedećoj stanici. Donja tablica uspoređuje metode koje se najčešće viđaju u radionicama za obradu lima i užadi. Vrijednosti su indikativni rasponi planiranja; potvrdite ih sa svojim dobavljačem stroja u odnosu na vlastiti materijal i promjer.

Dva detalja u toj tablici imaju izravan troškovni učinak. Prvo, čičak nije samo kozmetički. Neravnina na kraju užeta oštećuje unutrašnjost čaure i može presjeći brtvenu čahuru, tako da može biti potreban korak skidanja srha ili stajanja. Drugo, toplina je bitna. Abrazivni disk lokalno zagrijava užad, a na pocinčanom užetu ili užetu s visokim udjelom ugljika ta toplina može smanjiti lokalnu čvrstoću ili oštetiti sloj cinka. Hidraulične škare šišaju na sobnoj temperaturi, što je jedan od razloga zašto se preferiraju tamo gdje je rez blizu radnog dijela remena.

Kontrola, brojanje i sljedivost

Moderne kontrole manje su o rezu, a više o dokazu. Dobar HMI pohranjuje recepte po proizvodu, broji dobre i odbijene komade, upozorava kada odstupanje na zadnjih deset rezova pređe postavljeni raspon i može izvesti zapisnik za reviziju kupca. Ako vaš kupac traži sljedivost na priboru za dizanje, taj je zapisnik daleko lakše proizvesti iz upravljača stroja nego iz putnika za papir.

Ključni zaključak: prvo kupite mjernu i zateznu kontrolu koja vam je potrebna, a zatim odaberite reznu glavu, jer dobro smicanje iza klizajućeg ulagačkog valjka još uvijek stvara otpad.

Glavne vrste strojeva za rezanje po dužini i gdje svaki od njih odgovara

Zavojnice izrezane na dužine linija za lim i ploču

Ovo je klasično tumačenje ključne riječi. Linija za zavojnice kombinira odmotavač, izravnivač s više valjaka, loop pit ili plesač, servo pogon, škare i slagač. Brzine linije kreću se od nekoliko metara u minuti na debeloj ploči do više od šezdeset na tankoj debljini. Stroj se ocjenjuje na temelju ravnosti, pravokutnosti, točnosti duljine i kvalitete površine. Investicija je značajna, a povrat ovisi o količini: ove linije pripadaju servisnim centrima, proizvođačima kućanskih aparata i građevinskim pločama, a ne trgovinama.

Strojevi za rezanje žičane užadi i kabela na određenu duljinu

Za usporedbu, stanice za rezanje užeta su kompaktne. Isplatni stalak otpušta kolut, kočnica ili plesač drži napetost, mjerni kotač prati duljinu, a rezač ili jedinica za rezanje i konus proizvodi komad. Budući da je uže savitljivo, dugim rezovima potrebna je potpora, a ne ograničenje: korito ili stol koji istječe sprječava lomljanje komada i čini kraj dostupnim. Ovi strojevi obično su specificirani prema rasponu promjera užeta, rasponu duljina, toleranciji i ciklusima po satu.

Kombinirani strojevi za rezanje i završnu pripremu

Sve veći udio proizvodnje remena koristi jednu jedinicu koja reže na željenu duljinu i oblikuje kraj u jednom ciklusu. Kraj se može spojiti u kompaktni vrh, suziti radi lakšeg umetanja u čahuru ili utičnicu, ili žariti kako bi se smanjio stres prije daljnje obrade. Kombinacija dvaju koraka uklanja operaciju rukovanja i, što je još važnije, uklanja mogućnost habanja kraja užeta između stanica.

Oprema za namotavanje i isplatu

Najmanje glamurozan dio linije često je onaj koji je ograničava. Stroj za namotavanje s pogonom koji ravnomjerno namotava uže na bubanj ili kalem i odmotava ga bez uvijanja, održava nizvodni rezač u ravnomjernoj napetosti. Neravnomjerno namotavanje stvara napetostne šiljke, a napetostne šiljke stvaraju kratke komade.

Ključni zaključak: uskladite klasu stroja s vašim materijalom i volumenom, a ne s vašim proračunom, jer stanica za rezanje užeta i linija za rezanje namotaja na duljinu rješavaju istinski različite probleme.

Točnost duljine u odnosu na propusnost: što pokazuju brojke

Točnost duljine je broj koji odlučuje je li stroj za rezanje na duljinu jeftin ili skup tijekom svog radnog vijeka. Rezač koji drži ±1 mm i rezač koji drži ±20 mm mogu izgledati slično u ponudi, ali proizvode vrlo različite stope otpada po istoj narudžbi. Protok je jednako važan, jer spori stroj gura cijenu rada u svaki komad i produljuje vrijeme isporuke. Kako bi kompromis bio vidljiv, grafikon u nastavku prikazuje indikativni protok u odnosu na odstupanje duljine za pet postavki rezanja koje se nalaze u trgovinama za rezanje i lakim metalima. Brojke su planirane vrijednosti sastavljene iz tipičnih specifikacija stroja i uobičajene prakse u trgovini, a ne jamče performanse za bilo koji određeni model, stoga ih koristite kao početnu točku za vlastita ispitivanja. Usporedite oblik traka umjesto točnih brojeva, a zatim pitajte na kojoj traci se nalazi vaš trenutni proces.

Prva traka pokazuje zašto ručno rezanje preživljava samo u mješovitom radu s malim volumenom. Pri otprilike dvadeset pet rezova na sat s mjernom trakom i abrazivnom pilom, trošak rada po komadu je visok, a opseg odstupanja od oko dvadeset milimetara znači da će svaki remen sa zahtjevima male duljine trebati preraditi. Druga traka prikazuje prvi pravi korak prema gore: mehanički graničnik iza okretnih škara uklanja mjernu traku iz petlje, otprilike učetverostručuje izlaz i smanjuje odstupanje na jednoznamenkaste milimetre. Mnoge male radionice smatraju da je to točka u kojoj točnost prestaje biti usko grlo.

Treći bar je mjesto gdje se obično nalaze prodavaonice proizvodnih remena. Mjerni kotač s enkoderom u kombinaciji s hidrauličkim rezačem užeta postiže oko dvjesto pedeset rezova na sat i drži otprilike tri milimetra, što je dovoljno za većinu priveznica i završetaka opće namjene. Četvrta šipka predstavlja strop na liniji zavojnice: servo pogon s rotirajućim škarama može proći četiri stotine rezova na sat i zadržati oko jedan milimetar, ali ta točnost pretpostavlja ravnu, dosljednu traku, kontroliranu napetost i čisto smicanje, uvjete koje uže rijetko pruža. Peti takt pokazuje namjeran kompromis. Dodavanje stanice za rezanje i sužavanje košta određenog protoka, jer svaki komad treba drugu operaciju unutar istog ciklusa, ali odstupanje ostaje unutar oko jednog i pol milimetra i kraj užeta stiže u prešu spreman za upotrebu.

Pročitane zajedno, crtice čine tri praktične točke. Prvo, točnost i brzina nisu čista trgovina. Skok s takta jedan na takt tri deseterostruko umnožava učinak uz pooštravanje tolerancije, jer oba dobitka dolaze iz uklanjanja ručne prosudbe, a ne iz jačeg rezanja. Drugo, najveće pojedinačno poboljšanje za većinu trgovina nije brža oštrica, već bolji sustav mjerenja i zatezanja, budući da je to ono što pretvara ponašanje šipke jedan u ponašanje šipke tri. Treće, posljednja traka pokazuje da se završna priprema treba računati kao dio operacije rezanja. Radionica koja precizno reže i zatim lomi kraj tijekom rukovanja jednostavno je premjestila otpad nizvodno, obično do najskuplje stanice u tvornici.

Gdje se odstupanje zapravo nalazi u vašem troškovniku ovisi o tome koliko očiju remen ima. Jednokraki remen s jednom pritisnutom ušicom upija nekoliko milimetara bez prigovora. Sklop remena s dva ili četiri kraka umnožava pogrešku: dva kraka odrezana na plus osam milimetara i dva na minus osam milimetara mogu izbaciti glavnu kariku iz kvadrata i prisiliti na ponovnu izradu cijelog sklopa, a ne jednog dijela. Za sklopove, korisno pravilo je držati toleranciju rezanja na otprilike jednoj četvrtini dopuštene tolerancije gotove duljine, tako da nizvodni koraci prešanja, taloženja i mjerenja imaju prostora za kretanje bez kršenja crteža. Samo to pravilo objašnjava zašto montažne radionice plaćaju dovod kodera čak i kada bi mehanički graničnik tehnički prošao pregled prvog artikla.

Ključni zaključak: poboljšanjem mjernog i zateznog sustava obično se dobiva veća točnost i veća propusnost u isto vrijeme, dok sama veća oštrica ne daje ni jedno ni drugo.

Točke odabira: Kako odrediti stroj za rezanje po dužini

Materijal, promjer i konstrukcija

Počnite s najgorim slučajem koji ćete ikada pokrenuti, a ne s prosjekom. Konstrukcija užeta važna je jednako kao i promjer: uže s jezgrom od vlakana 6x19 ponaša se drugačije od 6x36 zbijenog užeta ili užeta otpornog na rotaciju, a stroj dimenzioniran za najlakši će se boriti s najtežim. Na konopcima zavojnice, granica tečenja i debljina odlučuju o tonaži smicanja, a elastična traka visoke čvrstoće zahtijeva veću silu držanja od mekog čelika iste debljine.

Raspon duljina i tolerancija

Toleranciju napišite kao pojas, a ne kao jednu brojku, i navedite odnosi li se na duljinu rezanja ili na gotovu duljinu. Korisna specifikacija glasi otprilike: duljina reza od 800 mm do 12.000 mm, tolerancija ±3 mm na duljinama iznad 2.000 mm, prvi pregled artikla za svaki novi kod proizvoda. Nejasne formulacije poput "precizno rezanje" nemoguće je prihvatiti ili odbaciti prilikom puštanja u rad.

Krajnji uvjet i što se dalje događa

Pitajte sljedeću postaju što joj treba. Operater preše koji postavlja aluminijski prsten želi kompaktan kraj koji se ne haba i koji klizi unutra bez zapinjanja. Operacija postavljanja utičnica može zahtijevati suženi kraj. Postupak zavarivanja ili savijanja možda će zahtijevati četvrtasto lice bez rubova. Određivanje krajnjeg stanja u fazi nabave daleko je jeftinije nego otkrivanje tijekom puštanja u pogon.

Protok, automatizacija i otisak

Izračunajte propusnost koja vam je zapravo potrebna dijeljenjem godišnjih komada s raspoloživim satima, a zatim dodajte trideset posto prostora za glavu. Odlučite koliko rukovanja želite automatizirati: automatsko postavljanje duljine, automatsko brojanje, automatsko slaganje ili namotavanje i automatsko odbacivanje komada koji su izvan tolerancije smanjuju rad, ali povećavaju troškove i obveze održavanja. Rano provjerite tlocrtnu površinu i zahtjeve za temelje, jer dugotrajni stol treba podnu površinu koju kompaktna stanica ne treba.

Servis, dijelovi i dokumentacija

Stroj za rezanje na duljinu je dugotrajna imovina koja se procjenjuje tijekom desetljeća. Zatražite popis potrošnih dijelova, očekivani životni vijek noževa ili matrica, vrijeme potrebno za zamjenu mjernog valjka ili hidrauličkog ventila i može li se softver za upravljanje sigurnosno kopirati i vratiti lokalno. Kratki kontrolni popis za fazu upita:

1. Materijal i promjer ili debljina u najgorem slučaju.
2. Raspon duljine reza i opseg tolerancije.
3. Zahtijevani završni uvjet i nizvodni proces.
4. Komada na sat i sati u smjeni.
5. Razina vještina operatera i željeni jezik upravljanja.
6. Dostupan je izvor energije, prostor i oprema za dizanje.
7. Rezervni dijelovi, obuka i uvjeti jamstva u pisanom obliku.

Ključni zaključak: navedite materijal za najgori slučaj, raspon tolerancije i zahtijevane krajnje uvjete u pisanom obliku, jer te tri odredbe odlučuju hoće li stroj proći prihvaćanje.

Rezanje, sužavanje i prešanje: tijek rada žičane užadi

Za proizvodnju remena i opreme, stroj za rezanje na duljinu je jedna karika u kratkom lancu, a lanac radi samo kada je svaka karika dizajnirana za ostale. Praktičan tijek rada, korištenjem opreme koju je izradio specijalizirani proizvođač strojeva za obradu žičane užadi, izgleda ovako.

Prvi korak: isplatite i namotajte

Veliki koluti trebaju kontrolirano odmotavanje. Stroj za namotavanje s pogonom ravnomjerno namotava uže na bubanj ili kalem i isplaćuje ga bez uvijanja, što održava napetost na mjernom kotaču stabilnom. Trgovine koje rade s nekoliko veličina užadi često drže jednu jedinicu za namotavanje i isplatu kao međuspremnik između trgovine i stanice za rezanje.

XT-1600 Strojevi za namotavanje žičane užadi Stroj za namatanje žičane užadi je uređaj koji se koristi za namatanje ili odmotavanje užadi. Omogućuje mehanički rad namotavanja ili otpuštanja čelične užadi, poboljšavajući rad... Pogledajte proizvod →

Drugi korak: izrežite na željenu duljinu i suzite kraj

Stanica za rezanje mjeri uže, čisto ga reže i oblikuje kraj. Rezanje i sužavanje u jednom stroju uklanja korak rukovanja i proizvodi kompaktan vrh koji je otporan na habanje, što je važno kada kraj mora proći kroz prsten, utičnicu ili ušicu. Postavke duljine pohranjuju se po proizvodu, tako da se ponovljena narudžba može proizvesti bez ponovnog mjerenja od nule.

RDQ-1012 Stroj za rezanje i sužavanje žičane užadi Strojevi za rezanje i sužavanje čelične užadi serije RDQ, velike brzine taljenja i jednostavni za rukovanje, primjenjivi su za taljenje čelične užadi raznih dimenzija, npr. Pogledajte proizvod →

Treći korak: postavite hardver i pritisnite

Uz ispravnu duljinu i pripremljen kraj, uže ide u prešu zajedno s aluminijskim prstenom, čeličnim prstenom, naprstkom ili steznim terminalom. Tonaža preše mora biti usklađena s priključkom i promjerom užeta; premali pritisak ostavlja vezu labavom, prevelik deformira uže. Preša s košarastim okvirom obično se odabire za teži rad s remenima, dok stroj s C okvirom odgovara manjim promjerima i tijesnim radnim stanicama.

GT-300 Stroj za prešanje žičane užadi (okvir košare) GT-300 stroj za prešanje žičane užadi služi za prešanje male veličine žičane užadi od 6 mm do 30 mm. Pogledajte proizvod →

Četvrti korak: pregledajte, označite i zapišite

Gotov komad se mjeri u odnosu na crtež, spajanje se pregledava, a serijski broj, duljina i datum idu na oznaku ili u proizvodni dnevnik. Budući da su duljine rezanja zabilježene na stanici za rezanje, svako odstupanje pronađeno pri završnoj inspekciji može se povezati s određenom postavkom stroja, a ne općim pitanjem vještine operatera.

Dva pribora zaslužuju spomenuti jer se nalaze na mjestu gdje se rez susreće s putanjom opterećenja. Aluminijske čahure kao što su DIN 3093 uzorak i rukavci s pješčanim satom potrošni su materijal koji većina trgovina slingovima stalno kupuje, a naprsci štite oko od trošenja. Kada stroj za rezanje, stroj za prešanje i ovi spojevi dolaze iz istog izvora, tolerancije su već usklađene, što uklanja zajednički izvor odbačenih prvih artikala.

Ključni zaključak: tretirajte rezanje, sužavanje i prešanje kao jedan proces, a ne kao tri kupnje, jer kvaliteta veze ovisi o duljini i stanju kraja proizvedenog uzvodno.

Održavanje i sigurnost opreme za rezanje na dužinu

Dnevne i tjedne kontrole

Većinu odstupanja u dužini moguće je spriječiti i jeftino zaustaviti. Kratka rutina pokriva gotovo sve:

1. Na početku svake smjene provjerite ima li mjernog kotača istrošenosti, umetnutih krhotina i ispravnog kontaktnog pritiska.
2. Provjerite prvi komad svake nove narudžbe prema vrpci ili čeljusti i zabilježite očitanje.
3. Jednom tjedno pregledajte oštricu, matricu ili škare na strugotine, zaobljenje i ispravan zazor.
4. Tjedno provjerite razinu hidrauličkog ulja, temperaturu i stanje filtra; zamijenite filtre prema intervalima proizvođača.
5. Potvrdite da kočnica za isplatu ili plesač drže stabilnu napetost, a ne samo da drže kolut mirno.
6. Testirajte zaustavljanje u nuždi i sve čuvare prije početka smjene, a ne jednom mjesečno.

Njega oštrice, matrice i hidraulike

Rezni rubovi troše se na predvidljiv način: brazda raste, rez traje dulje, a duljina se širi. Zamijenite ili ponovno naoštrite prije nego što širina dosegne granicu tolerancije, a ne nakon pritužbe kupca. Kod hidrauličkih strojeva, čistoća ulja je najveći pojedinačni čimbenik u životnom vijeku ventila, stoga održavajte mjesto punjenja čistim, koristite specificiranu vrstu ulja i izbjegavajte rad pumpe na visokoj temperaturi dulje vrijeme. Matrice u stilu prešane kočnice koje se koriste za prešanje užeta treba pregledati na pukotine u radijusu, budući da napuknuta matrica prenosi taj oblik u svaki sljedeći spoj.

Osnove sigurnosti

Oprema izrezana na duljinu pohranjuje energiju dvostruko više, u materijalu iu hidraulici. Držite ruke iza štitnika, koristite držače radije nego drugog operatera za kontrolu materijala i nikada ne posežite na putanju smicanja radi kratkog rezanja. Uže nosi vlastite opasnosti: odrezani krajevi mogu zamahnuti, pohranjeni uvojak može se iznenada osloboditi, a abrazivni rez proizvodi iskre i prašinu koje je potrebno ukloniti. Široka odjeća i rukavice u blizini rotirajućeg mjernog valjka ili bubnja za namotavanje poznati su izvor ozljeda. Isključite struju i otpustite pohranjeni tlak prije bilo kakve promjene oštrice i držite područje iza stola za izvlačenje čistim tako da dugi komadi ne mogu pogoditi promatrača.

Ključni zaključak: stanje valjka za mjerenje, razmak oštrice i čistoća hidrauličkog ulja odgovorni su za većinu točnosti i pouzdanosti koju ćete ikada dobiti od stroja za rezanje na duljinu.

Kupnja stroja za rezanje na duljinu: trošak, rizik i provjere dobavljača

Nabavna cijena je najmanji broj u cijeloj kalkulaciji. Stvarni trošak stroja za rezanje na duljinu je nabavna cijena plus otpad, prerada, vrijeme zastoja, rezervni dijelovi i rad koji je potreban za rad s točnošću koju zahtijevaju vaši kupci. Stroj koji je dvadeset posto jeftiniji, ali ima upola manju toleranciju, može koštati više u roku od godinu dana za veličine narudžbe iznad nekoliko stotina komada.

Prvo odlučite od koga kupujete i što to znači za podršku. Proizvođač kontrolira dizajn, hidraulički paket i potrošne dijelove, i obično može odgovoriti na pitanja o toleranciji pomoću podataka o ispitivanju sa svog vlastitog poda. Trgovački veletrgovac može ponuditi nižu zaglavnu cijenu i širi katalog, ali tehnički odgovor koji dobijete može biti jedan korak udaljen od ljudi koji izrađuju stroj. Nijedan put nije automatski pogrešan, no pitanja koja postavljate trebala bi se razlikovati. Od proizvođača zatražite izvješće o ispitivanju prvog artikla o materijalu sličnom vašem, održanim tolerancijama i ponovljivosti stroja tijekom smjene. Kod veletrgovca pitajte koja tvornica proizvodi jedinicu, tko isporučuje upravljački sustav i gdje se nalaze rezervni dijelovi.

Prije potpisivanja dogovorite test prihvaćanja. Najčišća verzija je jednostavna: pošaljite vlastiti materijal dobavljaču, odredite tri duljine, zatražite pedeset uzastopnih komada po duljini i zatražite izvješće o odstupanju sa srednjom vrijednosti i rasponom. Ako dobavljač neće provesti test, ta šutnja je odgovor. Uz test, u ugovoru odredite sljedeće: cijene potrošnih dijelova za prve tri godine, isporuku cjelovitog priručnika za dijelove i dijagrama ožičenja, sate obuke za dva operatera, uvjete jamstva uključujući hidrauličke komponente i vrijeme odgovora za posjet servisu.

Na kraju, planirajte integraciju. Podaci o duljini rezanja najvrjedniji su kada ulaze u sljedeću stanicu, bilo da je to preša, konusna jedinica ili popis pakiranja. Trgovine koje bilježe duljine rezanja i gotove duljine odvojeno za prva tri mjeseca obično otkrivaju sustavni pomak, često od dva do osam milimetara, koji se može jednom kompenzirati i potom zaboraviti. To jednokratno mjerenje često se isplati znatno prije isteka jamstvenog roka.

Ključni zaključak: zahtijevajte prvo testiranje artikla na vlastitom materijalu s pisanim izvješćem o odstupanju, jer taj pojedinačni dokument otkriva više o dobavljaču od bilo koje kataloške specifikacije.

Često postavljana pitanja o strojevima za rezanje po dužini

Za što se koristi stroj za rezanje na duljinu?

Pretvara kontinuirani materijal u izmjerene komade. Na limu i ploči, zavojnica izrezana na dužinu odmotava, izravnava i reže neobrađene dijelove. Na žičanom užetu, kabelu ili crijevu, stroj za rezanje na duljinu mjeri duljinu i proizvodi pripremljen kraj spreman za ferulu, utičnicu ili terminal.

Koju toleranciju duljine može izdržati stroj za rezanje na duljinu?

Ugrubo, ručna postavka s abrazivnom pilom drži plus ili minus dvadeset milimetara, mehanički graničnik sa škarama drži oko osam milimetara, enkodersko pomicanje s hidrauličkim rezačem drži oko tri milimetra, a servo pomicanje s rotirajućim škarama može držati oko jedan milimetar na konzistentnoj traci. Uže se općenito nalazi na labavijem kraju tog raspona jer napetost i uvijanje utječu na mjerenje.

Može li jedan stroj rezati i lim i žičano uže?

nije dobro Linije se oslanjaju na ravnu traku koja prolazi kroz valjke i škare, dok stanice za užad trebaju kontrolu napetosti, okruglu mjernu površinu i rezač koji hvata niti umjesto da izravnava traku. Kupnja kompromisne jedinice obično znači pridržavanje labave tolerancije na oba materijala.

Zašto se duljina mog reza razlikuje od komada do komada?

Uobičajeni uzroci su mjerenje proklizavanja ili istrošenosti valjka, nedosljedna napetost između isplate i rezača, materijal pohranjen na kolutu s uvijanjem i istrošenost oštrice koja dopušta pomicanje užeta prije nego što rez završi. Prvo provjerite stanje napetosti i kotrljanja, budući da to dvoje predstavlja većinu varijacija.

Trebam li poseban stroj za sužavanje kraja užeta?

Nije nužno. Kombinirane jedinice za rezanje i konus izvode obje operacije u jednom ciklusu, što štedi rukovanje i sprječava habanje kraja između stanica. Ako već posjedujete rezač, kao drugi korak možete dodati samostalnu jedinicu za žarenje ili spajanje i sužavanje.

Koliko često treba mijenjati oštricu ili matricu?

Zamijenite ili ponovno naoštrite kada oštrica zamjetno naraste, kada se vrijeme rezanja produži ili kada razmak duljine niza komada dosegne otprilike polovicu granice tolerancije. Za proizvodnju pod velikim opterećenjem, to obično znači zakazanu inspekciju svaki tjedan umjesto čekanja na kvar.

Je li hidraulički rezač bolji od brusne pile za žičanu užad?

Za rad na proizvodnom remenu, obično da. Hidraulički rezač šiša na sobnoj temperaturi i ostavlja čišći kraj bez lokalnog toplinskog oštećenja pocinčanog ili visokougljičnog užeta. Abrazivna pila ostaje korisna za mješovite promjere, jednokratne komade i materijale kod kojih se oštrica može naknadno ukloniti.

Što trebam provjeriti prije prihvaćanja isporuke?

Pokrenite prvi test artikla na vlastitom materijalu, izmjerite pedeset uzastopnih komada po određenoj duljini, provjerite izvješće o odstupanju, provjerite rade li štitnici i zaustavljači u nuždi, potvrdite da su rezervni dijelovi i priručnici stigli i obučite najmanje dva operatera prije nego što dobavljač napusti gradilište.

Može li se stroj za rezanje na duljinu integrirati s prešom?

Da, i često se to isplati učiniti. Ubacivanje odrezanih duljina izravno u stanicu za prešanje smanjuje duplo rukovanje i kontrolira krajnje stanje. Glavni zahtjev je međuspremnik tako da kratko zaustavljanje na bilo kojem stroju ne zaustavi drugi.

Ključni zaključak: većina problema s duljinom rezanja dolazi do kontrole napetosti i stanja valjka za mjerenje, a ne do same oštrice.

Istražite više

Ako planirate stanicu za rezanje ili zamjenu stroja koji više ne podržava toleranciju, pomaže raditi unatrag od gotovog sklopa. Definirajte gotovu dužinu, oduzmite dodatke za ušice i prešanje, postavite toleranciju rezanja na otprilike četvrtinu tolerancije crtanja i tek onda odaberite stroj. Taj slijed zadržava odluku na mjerljivoj osnovi i čini test prihvaćanja jasnim.

Ključni zaključak: počnite od gotovog sklopa, vratite se na duljinu reza i pustite da taj broj određuje specifikaciju stroja.