Language

+86-523-86934677
+86-15896002505
RDQ-1010 Stroj za žarenje čelične užadi Veleprodaja
Dom / Proizvodi / Stroj za žarenje žičane užadi / RDQ-1010 Stroj za žarenje čelične užadi

RDQ-1010 Stroj za žarenje čelične užadi

Strojevi za rezanje i sužavanje čelične užadi serije RDQ, s velikom brzinom taljenja i jednostavnim rukovanjem, primjenjivi su za taljenje čelične užadi različitih dimenzija, posebno užadi za dizala, min užadi, užadi za dizalice i druge visokokvalitetne čelične užadi. Otopljena čelična užad je uredna i glatka sa konusnim i spiralnim krajevima. Ove strojeve uglavnom primjenjuju proizvođači i kupci čeličnih užadi. (npr. luka, pristanište, proizvođač dizala itd.)

Značajke proizvoda:
1. Pametnog oblika i praktičan za premještanje.
2. Sa širokim rasponom promjera taljenja, čelična užad se može taliti bez zamjene bilo kojeg dijela unutar raspona propisanog promjera.
3. Jednostavan za rukovanje, za uređaj za zatezanje nije potreban ključ, a glava za zavarivanje je lijepog izgleda.
4. Niska radna snaga, ušteda energije i sigurna upotreba.

+ Kontaktirajte nas
PREV：RDQ-1011 Stroj za žarenje i sužavanje žičane užadiDALJE：Nema sljedećeg proizvoda
  • Parametar
  • Ostali opisi
  • kontakt
Technical Data
Način rada br. RDQ-1010
Nazivna snaga (KW) 5KW
Raspon izgaranja 3-16 mm
Dimenzije (mm) 130 kg
Težina 700x400x1200
Dostava 30 dana
Naši proizvodi
Srodni proizvodi
Tvrtka
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
As RDQ-1010 Stroj za žarenje čelične užadi Manufacturers and RDQ-1010 Stroj za žarenje čelične užadi Company, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. was founded in 1992 and is located in Taizhou City, Jiangsu Province, China. The company specializes in manufacturing hydraulic wire rope pressing machines, wire rope annealing and tapering machines, aluminum sleeves, and lifting clamps. Xingtai Hydraulic is equipped with advanced production facilities, strong technical capabilities, authoritative testing equipment, and a comprehensive quality management system.

Komponente za utiskivanje hidrauličnih strojeva Xingtai kovane su od legiranog čelika visoke čvrstoće. Tijelo stroja proizvedeno je od jednog bloka materijala, osiguravajući strukturni integritet i dug radni vijek. Naši hidraulički sustavi koriste sustav opskrbe uljem s dvotlačnom pumpom, koji omogućuje brzo kretanje prema gore i prema dolje, istovremeno osiguravajući glatki proces prešanja. Ovaj dizajn značajno poboljšava kvalitetu prešanja i učinkovitost proizvodnje.

Xingtai hidraulički strojevi izvezeni su u brojne zemlje, uključujući UK, Australiju, Nizozemsku, Latviju, Maleziju, Tajland, Indiju, Rusiju, Bocvanu, Poljsku i druge.

Vođeni filozofijom "visoke kvalitete, konkurentne cijene i trajne predanosti", nastojimo zadovoljiti potrebe naših kupaca i pružiti im najbolju uslugu. I dalje smo posvećeni pružanju usluga postojećim i novim klijentima s istom razinom izvrsnosti dok zajedno radimo na izgradnji uspješne budućnosti.
Certificate Of Honor
  • Certifikati
  • Certifikati
  • Certifikati
  • Certifikati
Vijesti
  • Stroj za prešanje čelične užadi | Kineski proizvođač hidraulike

    Što a Stroj za prešanje čelične užadi Je li i kako radi Stroj za prešanje čeličnog užeta je hidraulički stroj koji sabija aluminijsku ili čeličnu čahuru na žičano uže, tvoreći trajni završetak koji se koristi za podizanje, postavljanje i konstrukcijske sklopove užeta. ...

    READ MORE
  • Što je hidraulični stroj za prešanje žičane užadi?

    Što je GT-100 hidraulični stroj za prešanje žičane užadi (C okvir)? The GT-100 hidraulični stroj za prešanje žičane užadi (C okvir) je kompaktni hidraulički stroj za prešanje žičane užadi napravljen za prešanje čelične užadi s rasponom promjera 1 mm do 10 mm ...

    READ MORE
  • Što je GT-60 hidraulični stroj za prešanje žičane užadi?

    Što je GT-60 hidraulički stroj za prešanje žičane užadi (C okvir)? The GT-60 hidraulični stroj za prešanje žičane užadi (C okvir) je kompaktna hidraulička preša napravljena za sabijanje čelične užadi s rasponom promjera od 1 mm do 10 mm . To je najmanji mod...

    READ MORE
Poznavanje industrije

1. Zašto je žarenje važno u Žičano uže Obrada? – Metalurška zaklada

Žarenje je kritičan proces toplinske obrade u proizvodnji žičane užadi ublažava unutarnja zaostala naprezanja, vraća duktilnost i pročišćava mikrostrukturu čelične žice nakon hladnog izvlačenja. Bez odgovarajućeg žarenja, hladno vučena žica zadržava visoka zaostala naprezanja (do 700 MPa ), što dovodi do 30–60% smanjenje vijeka trajanja od zamora , povećana osjetljivost na pucanje uslijed korozije pod naponom i prerano lomljenje niti pod cikličkim opterećenjem.

Proces žarenja uključuje zagrijavanje žice na kontroliranu temperaturu (obično 200-680°C ovisno o stupnju čelika i željenom ishodu), zadržavanje određeno vrijeme namakanja, a zatim hlađenje kontroliranom brzinom. Time se očvrsla, krta mikrostruktura pretvara u rastegljivo stanje bez naprezanja uz očuvanje visoke vlačne čvrstoće potrebne za primjene podizanja i sidrenja. Moderne linije za kontinuirano žarenje postižu brzine linije od 50–300 m/min s ujednačenošću temperature od ±5°C .

2. Ključna korist #1: Smanjenje zaostalog stresa i produljenje životnog vijeka umora

Hladno izvlačenje nakuplja dislokacije u čeličnoj kristalnoj rešetki, stvarajući unutarnja vlačna naprezanja koja ubrzavaju nastanak pukotina. Žarenjem se ta naprezanja smanjuju za 80–90% , izravno poboljšavajući učinak umora. Donji grafikon uspoređuje razine zaostalog stresa u različitim uvjetima liječenja.

Preostalo površinsko naprezanje (MPa) – prije naspram nakon žarenja

Hladno vučena žica (bez tretmana)
560–700 MPa
Nakon niskotemperaturnog rasterećenja (200–350°C)
250–380 MPa
Nakon pune rekristalizacije žariti (500-650°C)
50–120 MPa
Nakon indukcijskog žarenja (optimizirani ciklus)
30–80 MPa

Slika 1 – Žarenje smanjuje zaostalo površinsko naprezanje od 700 MPa do ispod 120 MPa , smanjenje od preko 80%, izravno poboljšavajući otpornost na umor.

Ovo smanjenje naprezanja pretvara se u mjerljive performanse: ispravno žarena žica za uže pokazuje a 40-55% poboljšanja vijeka trajanja od zamora pri savijanju i kotaču i a 25–35% povećanje torzijske duktilnosti u usporedbi s nežarenom žicom.

3. Ključna korist #2: Dramatično poboljšanje života od umora pod cikličkim opterećenjem

Laboratorijska ispitivanja zamora žice od 1770 MPa (promjer 10 mm, 30% cikličkog prekidnog opterećenja) pokazuju kritičnu važnost odabira temperature žarenja. Optimalni temperaturni prozor od 500–650°C donosi najveću dobrobit kod umora.

Temperatura žarenja u odnosu na poboljšanje vijeka trajanja (%) za žicu od 1770 MPa

Dobitak života od umora (%) Temperatura žarenja (°C) 0 10 20 30 40 50 60 200 300 400 500 600 700 Optimalna zona: 500–650°C Prekomjerno žarenje

Slika 2 – Optimalni raspon temperature žarenja (500–650°C) daje 48–55% poboljšanje životnog vijeka umora . Prekoračenje 700°C uzrokuje rast zrna i gubitak učinka.

Za rudarske dizalice i aplikacije dizalica podložne milijunima ciklusa opterećenja, ova prednost zamora se pretvara u 2–3x dulji vijek trajanja i znatno smanjena učestalost zamjene.

4. Ključna prednost #3: Obnovljena duktilnost i torzijska žilavost

Hladno izvlačenje smanjuje izduženje žice pri prekidu 10–12% (žareno stanje) do 3–4% (potpuno izvučeno) . Žarenje vraća duktilnost, dopuštajući žici da izdrži savijanje, uvijanje i udarna opterećenja bez lomljenja. Grafikon u nastavku uspoređuje torzijsku duktilnost u različitim uvjetima obrade.

Torzijska duktilnost (pretvori se u lom, duljina promjera 100x)

Torzija se pretvara u lom Stanje žice 0 5 10 15 20 25 30 35 8 okretaja 18 okretaja 28 okretaja 32 okreta Hladno vučen Oslobođen stresa Potpuno žareno Optimizirana indukcija

Slika 3 – Pravilno žarenje povećava torzijsku duktilnost od 8 okretaja to 28–32 turns , koji ispunjava zahtjeve EN 10264 za žičanu užad visokih performansi.

Žica glavnog kabela ovjesnog mosta zahtijeva minimalno 16 torzijskih zavoja bez loma – zahtjev koji u biti nalaže kontrolirano žarenje izvučene žice prije uvijanja.

5. Zahtjevi za žarenje prema vrsti proizvoda od žičane užadi

Različite primjene žičane užadi zahtijevaju posebne tretmane žarenja. Tablica u nastavku sažima preporučene temperaturne raspone i ključne prednosti za svaku kategoriju proizvoda.

Tablica 1 – Preporučeni parametri žarenja prema vrsti proizvoda od žičane užadi.
Vrsta proizvoda Temperatura žarenja Raspon Primarna korist Tipično produljenje životnog vijeka uslijed umora
Pocinčano žičano uže (prethodno žarenje) 450-600°C Duktilnost za hladno izvlačenje 35%
Žičano uže od nehrđajućeg čelika (svijetlo žareno) 900-1100°C Otpornost na koroziju duktilnost 50%
Čelik s visokim udjelom ugljika (rudarstvo/dizanje) 350–450°C (ublažavanje stresa) Dugotrajnost zamora, očuvanje 90% čvrstoće 40–55%
Unaprijed oblikovano / zbijeno uže 180–280°C (lagano žarenje) Smanjite oprugu, ravnomjerno polaganje 25% (rukovanje)

Za kritične primjene kao što su glavni kabeli visećih mostova i užad za dizalice u rudnicima, žarenje je obvezno prema ASTM A1023 i EN 12385 standardima.

6. Često postavljana pitanja o žarenju žičane užadi

P1: Koja je razlika između otpuštanja naprezanja i potpunog žarenja za žičano uže?
A1: Ublažavanje stresa (200–450°C) smanjuje zaostalo naprezanje bez značajne promjene strukture zrna ili vlačne čvrstoće – idealno za gotovu žicu za užad. Potpuno žarenje (480–680°C) uzrokuje rekristalizaciju, stvarajući mekšu, duktilniju žicu za međuprolaze izvlačenja, ali smanjuje čvrstoću za 15–25%.

P2: Može li se žičano uže pretjerano žariti? Koje su posljedice?
A2: Da. Prekoračenje 700°C za visokougljični čelik uzrokuje rast zrna i djelomičnu austenitizaciju, što dovodi do a nagli pad vijeka trajanja od zamora (vidi sliku 2) i potencijalno stvaranje martenzita tijekom hlađenja – katastrofalno krta mikrostruktura. Prekomjerno žarena žica može izgubiti do 40% vlačne čvrstoće .

P3: Koja je atmosfera potrebna tijekom žarenja da bi se spriječila oksidacija?
A3: Za žicu od ugljičnog čelika, a 95% N₂ / 5% H₂ (HNX atmosfera) s točkom rosišta ispod -20°C sprječava stvaranje kamenca. Za nehrđajući čelik, svijetlo žarenje zahtijeva atmosferu bogatu vodikom s točkom rosišta ≤ -40°C za održavanje pasivnog sloja krom oksida.

P4: Kako se kvaliteta žarenja provjerava u proizvodnji?
A4: Kontrola kvalitete uključuje ispitivanje zatezanjem (sačuvajte 90–95% ciljne čvrstoće) , ispitivanje torzije (minimalno 16-32 zavoja) , testovi obrnutog savijanja i mjerenje zaostalog naprezanja putem XRD (cilj <150 MPa). Ispitivanje mikrostrukture pri povećanju od 200–1000× potvrđuje rekristalizaciju i odsutnost nepoželjnih faza.

X Facebook
Proizvodi Vijesti